라벨지·봉투 인쇄는 어떻게 해야 하나요?

라벨과 봉투가 복합기를 고장 내는 원리

레이저 복합기는 토너 가루를 종이에 뿌린 뒤 정착기라는 뜨거운 롤러 사이로 통과시켜 녹여 붙입니다. 이 롤러의 열 때문에 잉크젯용 라벨지의 접착제가 흘러나오고, 라벨 한 장이 시트에서 벗겨져 롤러에 감기면 그 자리에서 급지 불량이 시작됩니다. 정착기에 붙은 접착제는 닦아내기 어렵고, 심하면 정착기 자체를 교체해야 합니다.

봉투는 종이가 두 겹이고 접착 부위가 있어 두께가 고르지 않습니다. 트레이에서 여러 장을 겹쳐 올리면 구겨지거나 두 장이 함께 딸려 들어갑니다. 수동 급지를 쓰는 이유는 한 장씩 넣을 수 있고, 기종에 따라 종이가 휘는 구간이 짧은 직선 경로를 타기 때문입니다.

용지 종류를 라벨이나 봉투로 지정하면 기기가 롤러 속도와 온도를 두꺼운 용지에 맞게 바꿉니다. 이 설정을 빼먹으면 토너가 덜 붙어 손으로 문지르면 지워지거나, 반대로 열이 과해 접착제가 녹는 문제가 생깁니다.

인쇄 전 점검 순서와 자주 하는 실수

첫째, 포장에 레이저용 또는 복합기용 표기가 있는지 봅니다. 잉크젯 전용은 넣지 않습니다. 둘째, 일반 용지에 먼저 한 장 뽑아 라벨 칸과 글자 위치가 맞는지 대 봅니다. 셋째, 급지 방향을 확인합니다. 라벨면을 위로 넣을지 아래로 넣을지는 기종마다 다르고, 다목적 트레이에 그림으로 표시되어 있습니다. 넷째, 양면 인쇄와 자동 급지 선택은 끕니다.

자주 하는 실수는 세 가지입니다. 라벨 몇 장을 떼어 쓴 시트를 다시 넣는 것, 창이 비닐로 된 창봉투를 넣는 것, 봉투 뚜껑을 편 채 넣는 것입니다. 떼어낸 자리는 접착제가 드러나 있고, 비닐 창은 열에 녹으며, 편 뚜껑은 롤러에 걸립니다.

인쇄가 끝나면 용지 종류 설정을 일반 용지로 되돌려 놓으셔야 합니다. 라벨 설정이 남아 있으면 다음 사람의 일반 문서가 느리게 나오거나 급지 오류로 멈춥니다. 공용 복합기에서 특히 자주 생기는 일입니다.

라벨 출력량이 많다면 어떤 장비가 맞는지

A4 라벨 시트를 한 달에 몇 장 뽑는 정도라면 복합기 수동 급지로 충분합니다. 매일 수십 장 이상이거나 택배 송장처럼 한 장씩 그때그때 뽑아야 한다면 전용 라벨프린터가 맞습니다. 라벨프린터는 롤 라벨을 쓰고 열 정착 과정이 없어 접착제 문제가 없으며, 한 장 단위 출력이 빠릅니다.

감열식은 영수증처럼 시간이 지나면 글자가 흐려지므로 오래 붙여 둘 표시에는 열전사식이 맞습니다. 렌탈 복합기라면 라벨 때문에 정착기가 고장 났을 때 출장 수리로 고칠 수는 있지만, 그동안 사무실 전체가 복사와 출력을 못 하는 손해가 더 큽니다. 라벨 업무가 많다면 처음부터 장비를 나누는 편이 경제적입니다.